摘要：在石油化工工程中，仪表设备的安装与调试工作备受人们重视，加强对自动化仪表的运用会为石化公司的进一步发展奠定基础。本文主要对石化工程总自动化仪表的安装要点展开研究，希望能够以此推动石化行业获得更好的发展。
前言
自动化仪表装置在石化行业中是否能够稳定运作，会直接体现出有关电气装置的运作状态，从而可以确保整个生产工艺流程的有序、平稳、安全运行。自动化仪表属于创建自动化系统的重要内容，必须要确保对其做到合理、正确的安装，方可保障整个生产流程的稳定性。所以，加强对自动化仪表安装工作的研究与质量控制具有一定的现实意义。
1.安装准备工作
自动化仪表安装具有较高的专业要求，特别是在石化工程中，要求安排专业水平较高的技术人员来负责进行各项操作，而且在安装之前应当落实好对应的准备工作，而且要全面查验参与安装工程的人员自身专业能力是否过关。自动化仪表安装内容主要包括各类用电装置和控制室设施连接的安装，以此确保自动化仪表的运作状态能够得到准确控制、自身运作流畅正常[1]。
2.安装基本原则
石化公司中的自动化仪表中所含有的零部件大多比较复杂，而且数量庞大，这就使得实际安装作业中难度较高、工序繁杂，所以，在实际安装中必须明确相应的安装原则，严格按照原则开展安装工作。
（1）石化公司的安装环境具有一定特殊性，要求结合考虑许多因素会带来的影响，务必要采取适宜的措施开展安装工作。例如在安装环境较为潮湿、灰尘量较大、危险性较高之时，则要实行密封安装，同时还应当注意仪表设备相互间连接要足够紧密，要运用适宜的紧固件来进行连接处理，对于配件则要采取防腐蚀与防锈蚀性能好的材料加以连接，不得采取焊接法实行连接。而当处于具有一定腐蚀性的环境中，则不可采取焊接法，而是要求严格依照施工方案与设计规范来进行。不论是安装的角度，还是台柜的连接孔洞、缝隙，均需依照安装规范来开展。此外，在安装期间需做到轻拿轻放，防止对仪表外部防护层受到损坏。
（2）管道方面的仪表安装，在正式开始安装作业之前，需要把安装区域清理干净，不可存在灰尘或是锈斑，这会对自动化仪表的正常运行带来影响，待到安装结束之后还要实行压力测试。在安装过程中，需要先把管道都装设完毕以后再进行仪表的安装，两者不能一同进行，而且安装之时需确保管道处于密封状态[2]。
（3）尽可能选取光照条件好且环境湿度不高的区域来进行自动化仪表安装，若是湿度太高则可能导致仪表中的线路或是零配件使用寿命缩短，另外也尽量不在腐蚀性环境下进行仪表安装。若是光照条件好，那么则视野较佳，有利于管理人员对仪表状态进行检查，也使得对仪表的维修养护工作能够更加方便的进行。
（4）自动化仪表的具体安装位置一定要遵照施工设计图中的要求，设计图纸是对环境问题、设备特性等要素加以详细分析所确定下来的，如果图纸之中未做标记，那么就应当结合环境条件和有关技术人员商讨确定，尽量选择在光照充足、干燥而且不存在强烈振动的区域，以确保仪表能够长期、稳定的使用。
3.自动化仪表常见的质量问题
(1)野蛮施工造成电缆损坏经过大量的实践发现，在对项目工程的施工现场进行监督检查时，发现敷设的很多仪表电缆表面有着不同程度的损坏情况，甚至部分电缆里面的金属导线已裸露在外。相关规定要求电缆线敷设的排列要“整齐有序，摆放美观”，固定时既不能过松，也不能过紧，而绝缘层更是要完好无损，由
此可见，出现上述问题已经严重违背此规定。经了解，部分施工单位在开展电缆敷设工作时，为了方便而借助动力设备来实行拖线敷设，再加上没有对敷设路径上的尖锐物品或其他障碍物做好施垫保护，这样的野蛮施工很容易导致电缆出现损伤问题，对后续电缆的安全使用产生不利影响，更有甚者还会危害到人们的生命财产安全。
(2)金属穿线管对焊
在对现场项目施工的质量进行监督过程中，会发现部分地方的金属穿线管采用对焊连接的方式，很容易给电缆的表皮带来严重伤害，这不符合相关规定。众所周知，自动化仪表的施工质量会对整个石化工程项目的安全性产生直接性影响，在经济社会飞速发展的当下，仪器仪表的使用也逐渐开始普及，相应的监督检查工作变得更加复杂和严格，为了更好的保障当前自动化仪表安装的质量和效率，就需要加强对质量监督人员的培养，提高其业务理念和专业知识储备。
4.自动化仪表安装流程
（1）在进行仪表安装之前，需要先将配电柜与仪表控
制台放置于规定位置，把仪表盘与一些零部件组合安装好，同时需要详细了解图纸内容，而且要与有关管理人员进行深入沟通交流，将现场一次点的打孔与安装模式同技术员加以确定，防止在安装结束以后，技术员存在不满意的内容。在进行安装期间，需确保在装设重要仪表时与管理员做到及时沟通，并与其他安装人员维持良好的工作关系，做到协同互助，并核验好施工作业的具体位置与总体状况，方可确保在该次安装工作中取得良好的效果与优秀的质量[3]。
（2）对仪表进行检验是其安装期间的一道关键流程，若是检查结果不达标那么代表此次安装的质量存在不足，若是继续使用会导致石化工程受到一定影响。因此，必须要对仪表与相关安装配件实行严格的核查，并全方位的查验配件性能，只有在确定检查结果过关以后方可将其用于安装工作中。并且，管理人员也应当制定健全、完善且合理的质管机制，进而切实保障自动化仪表的安装质量。
（3）在进行仪表安装施工的场地内，会牵涉到设备与线路等方面的保护问题，比如，为了防止因为自然因素而导致仪表发生损坏，则需要在仪表外部装设对应的保护装置。同时，还需要对仪表的电缆线路实行细致的查验，以免与其它不同电压的线路混合在相同的管路下运作，从而使得信号受干扰，对此种情况则要与其他电压线路进行隔离，这样方可确保仪表在日后能够正常运作。
（4）当仪表安装结束后，无可避免的会产生一些设备包装之类的垃圾，若是未安排专人清理，那么会可能会干扰
到仪表的正常运作，甚至可能使其受到严重损坏，因此，务必要将安装现场的垃圾清理干净，同时也要打扫好仪表操控室的卫生，使之维持整洁。
（5）在仪表安装结束后，待经过初次检查且过关以后，就要对其实行调试校对，如此能够避免仪表运行时产生误差，并且在后续环节还应当对仪表实行二次调试与校对，以免存在问题，充分保障电气仪表运行的安全性、稳定性。若是发现存在问题，则应当立即排查并处理，必要情况下还要提交至相关的检查单位实行检验，保证仪表可以正常运作，以免在后续使用过程中出现故障。
5.自动化仪表的调试
众所周知，在完成自动化仪表的安装作业之后，相关技术人员还要对仪表进行合理测试，防止仪表内部的一些零件遗失或者被损毁，若检查出这类问题，技术人员就需要及时进行维护。仪表调试与安装都是非常重要的操作步骤，缺一不可。比如，广州某一化工厂在将自动化仪表安装好之后，施工人员没有对其展开测试，在使用仪表一个月以后，引发了一场火灾，事后经消防人员调查发现，火灾发生的原因是仪器内部电磁流量计发生短路导致。
(1)电磁流量计调试的技术要点
在进行电磁流量计调试工作时，可以采用以下两种方法：
很好，若电磁流量计中的转换器能正常使用，只是计算机没有接收到信号，这种情况下，就可以借助万用表来完成对电磁流量计的综合检测。最终的检测结果有两种，一种是有显示，这时就能准确找到出现问题的地方，然后针对性展开维修即可；另一种则是没有显示，那么就需要进行下一步的测试。
第二，是无法显示电磁流量计的数据信息，这种情况下就要进行全面的检查。当然，在检查结束后，如果没有发现电路方面存在问题，就可以证明问题出现在电磁流量计内部，针对性检查电路板是否被烧坏，若烧坏则更换新的电路板；若没有烧坏，则要对电路板进行更加细致的检查。
(2)仪表的调试
①系统化测试
在正式进行仪表的系统化调试过程中，要保证仪表和系统的设备实时呼应，如果系统调试没有问题，那么就可以开展下列工作：
其一，仪表的规格与安全规格都满足相关规定；
其二，仪表经过实验验证完成后，气密性满足要求；
其三，仪表在通过压强和气压性等项目的测试后，仍旧满足要求。
②仪表回路测试
在完成仪表的调试工作后，其应该满足下列条件：
很好，确保误差在自动化仪表所规定的范围内；
第二，偏差值不能超出自动化仪表所要求的范围，这主要是因为所有的误差都无法被完全消除，所以要采取有效措施来尽可能减小相关误差和偏差值，将其严格控制在安全的范围内。
当然，仪表所有的安装、调试工作结束后，每位参与其中的工作人员都要在完工后出具相应的报告，并交由技术人员核查与签字确认，这样不仅能及时发现仪表中存在的一些隐藏问题，还能为提高操作人员工作技能和经验提供帮助。
6.常见电气仪表安装要点
(1)压力式仪表
在开展仪表安装工作前，需要详细检查工作表面的平滑状态，若是此状态满足相应要求，那么就有利于仪表安装工作的顺利进行。在对其表部平滑状态加以了解以后，便可将其安装于水平面的垂直方向上，在开展有关操作前，还要全面了解具体的安装情况与参数信息等[4]。为了防止在安装结束后存在延迟测量的情况，还应当确切计算出测量点与安装点之间的具体距离，若是确定此距离比较大，那么则要实行有效的控制，以确保偏差距离在可接受范围内。除了以上要求以外，对于内含防震硅油的压力仪表需使其具有良好的密封性能，要能够防止其出现泄漏现象。
(2)温度式仪表
在实行温度仪表的安装工作时，尤其需要注意各方面的细节问题，例如对于安装区域的温度调控，务必要使得有关装置能够满足正常运作的需求。此种仪表不得装着在死角区域内，这会对其正常运行造成影响。同时还需要做到对其指标值实行准确的判定，达成热电阻电偶的获取目的，如此方可确保对应的电表设置是合乎规范的。而在进行仪表电缆的连接工作时，需新选区金属软管，防止电缆因为外部硬物而受到损坏。
(3)流量式仪表
此种仪表的装设对环境具有较高要求，在正式开展安装前，需分析了解流量计安装点前后方直管段的间隔状况，如果存在不合规的现象，则需要对流量仪表的安装位置进行调整，以确保流量计直径与兼容性。在对孔板加以安装前，需着重了解其质量状况以及相关参数。而且还要使得孔板与凸缘轴线处于正交状态，并且还应使之处于规定的公差范围以内。
7.石油化工自动化仪表安装工程质量监督要点
（1）强化对自动化仪表设备与安装期间所运用到的原材料的质量把控。为充分确保仪表安装的自身质量，应当对各种仪表调试信息加以分析和对比，同时还要对原材料实行严格的质量控制。在质量监督管理方面，需采取材料测验、压力试验、抗压性能试验等措施，来对安装环节所用到的各种原材料实行质量检查，以保证其能够满足工程需求。
（2）防爆仪表设备与本质安全仪表的安装。由于此两类仪表直接决定着整个石化工程的安全性，并且对于仪表自身有着较高要求，因此在进行仪表与零配件的选取时必须要具有相应的防爆技术鉴定证书等。所以，在安装过程中，必须要对仪表的有关证明文件与资料加以检查核对，而且还需要对其施工规范实行全面的检查[5]。
（3）接地系统安装。自动化仪表设备在进行接地系统的安装过程中，可供选取的接地方式种类较多，比如，保护性、屏蔽、信号以及本质安全接地等。而在实际开展安装工作时，需仔细、严谨的选取接地方式，否则既可能会对仪表的正常使用带来影响，同时甚至可能会让设备自身受到严重损坏，让仪表与零部件发生破坏。所以，对自动化仪表质监人员而言，对接地系统实行检测与监察属于一项十分关键的内容。
（4）石化自动仪表与电气设备的系统联合调试。为确保单机试车与联动试车可以在石化生产设备装设好机械以后顺利开展，要求对石化仪表与电气设备实行合理的联合调试，在调试过程中主要包括以下三点内容：
①电缆线路连接正确与否；
②有关功能能否满足设计规定；
③数据整定与反馈正确与否。
对于上述三点内容开展调试工作的主要目的为，对电气设备的整体分散控制系统与紧急停车系统实行全方位的检验，由于此两类系统在实际生产运作期间运用极为广泛，经过有效检验，有助于保障系统的稳定运作。
8.结束语
因为石化自动仪表运用较为普遍，数目庞大，而且安装与调试工作流程较为繁琐，对于质量管控也具有较高要求，因此在进行调试与安装工作是面临较高的难度，要求由专业技术负责进行全面管控，方可保障仪表装置在后期使用过程中的正�●！⑽榷ā踩俗鳌Ｎ耍枰幼远潜淼脑赐啡胧郑忧慷韵喙爻驳缇喊沧凹际跻愕纳钊胩骄浚细癜凑展娣侗曜际敌邪沧肮ぷ鳎⒅贫ê侠硗晟频陌沧凹苹ü行У拇胧├醇右约笆蔽ぃ嵘渲柿克剑娇扇繁Ｊこ套远潜碓诮窈蠡竦酶恿己玫脑擞谩�
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